变频器在实际运作过程中，总是会受到所处使用环境的影响，例如温度、湿度、空气质量等。生产车间里难免有各种细微的灰尘浮动，我们肉眼是难以察觉的，如果企业相关管理员平时不注意对变频器进行清洁保养工作，一段时间就会发现变频器上面堆积许多灰尘，特别是顶部和角落的地方。

另外变频器在工作时也会产生热量，需要靠风扇进行散热，但空气通过散热通道时会把灰尘堆积在变频器的电子元件上，造成散热不良，当温度超过工作点的时候，遇到湿润空气的时候，就会对线路板进行腐蚀，时间长了，会致使线路板元器材短路，会造成跳闸，损害变频器寿命等不良后果。

如果不及时清理灰尘，则会对变频器的运行有一定的影响，严重时还会产生一些故障问题，甚至是发生火灾及人身安全问题。

近年来，因变频器积灰、发热导致的事故越来越多，制约了变频器正常使用。

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由此可见对变频器的管理和定期给变频器清洗维护是多么重要，那么变频器的防尘措施有哪些呢?

(1) 设计专门的变频器室。当使用的变频器功率较大或数量较多时，可以设计专门的变频器室。

(2) 将变频器安装在设有风机和过滤装置的柜子里。当用户没有条件设立专门的变频器室时，可以考虑制作变频器防尘柜。设计的风机和过滤网要保证柜内足够的空气流量。

(3) 选用防尘能力较强变频器。市场上变频器的规格型号很多，选择时，除了价格和性能外，还应考虑变频器对环境的适应性。有些变频器没有冷却风机，靠其壳体在空气中自然散热，与风冷式变频器相比，尽管体积较大，但器件的密封性能好，特别适合于有腐蚀性工业气体和粉尘的场合使用。

(4) 减少变频器的空载运行时间。通用变频器在工业生产过程中，一般都是经常接通电源，通过变频器的“正转/反转/公共端”控制端子(或控制面板上的按键)，来控制电动机的起动/停止和旋转方向。生产操作过程中，应尽量减少变频器的空载时间，以减小粉尘对变频器的影响。

(5) 建立定期除尘制度。用户应根据粉尘对变频器的影响情况，确定定期除尘的时间间隔。除尘采用有为电力带电清洗养护方式，在不影响正常工作和设备运行的情况下对变频器进行带电清洗养护。

有为电力产品可以在带电作业中彻底清除设备表面粉尘及深层污染物，有效降低变压器等设备运行温度；是360度无死角的清洗，不但可以清洗表面的灰尘，还可以清洗到开关或者元器件里面去除灰尘，和积碳，恢复设备绝缘值95%以上，使静电和粉尘造成设备故障率下降，设备高温老化的火灾和爆炸率下降，节约能耗，延长设备使用寿命。

带电清洗产品通过高绝缘纳米分子渗透、包裹污染物，污染物与污染物、污染物与设备都无法直接接触。从而使得，有为电力系列带电清洗产品在带电清洗的过程中动静态绝缘保持了基本一致。极大的保障了带电清洗过程中，对设备和人员的安全，真正做到了为设备运行安全保驾护航！

带电清洗系列产品去污方式为纳米分子分解，包裹再通过液体压力带走的纯物理方式，可在设备带电正常运行的状态下，高效的清除设备上附着的灰尘、油污、碳渍、盐分、潮气、金属尘埃等污染物。设备清洗后通过使用带电养护系列产品及保护工艺，可以形成一层纳米保护膜，起到隔绝环境中的水分、盐雾、粉尘、油污等污染物对设备的侵蚀，保障设备安全运行。带电养护系列产品在此基础上采用纳米材料，具有极强的憎水性。

所以带电清洗系列产品安全可靠，高绝缘、不可燃，大幅提高使用的安全性；无腐蚀，PH值中性，不会对设备产生损伤；无色无味，无毒无害，不会对人员健康造成影响，不会对大气、土壤、水体等环境造成危害。

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